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現場作業の改善
初回お試し価格1,000円
改善の流れ（例）
(1) Ａ工程の能率向上の場合
１. Ａ工程の現状の把握
以下の項目を提示して頂きます
・レイアウト，配置人員，操業シフト体制
・製造種類別３か月分の生産数量，操業時間，労働時間
・製造種類別の１個当りの製造時間（最短と平均の値）
⇒ 正味稼働率が推定できる
・主な品種のサイクルタイムをチヤート化（ビデオ撮影等）
・サイクル(生産)以外の作業項目(待ち･休憩含む)を洗い出し、
単位時間と月間に発生する頻度を整理（概算で可）
⇒ 操業中の作業項目と頻度･割合が推定できる
ご要望に応じフォロー実施（別途ご相談）
２. 能率アップの改善検討
・サイクルタイムの短縮 ⇒ 正味稼働時間の減少
・製造以外の作業時間の縮小 ⇒ 非稼働時間の減少
・設備の増強，応援体制強化，不良品の発生頻度削減 等
⇒ 能率向上
３. 改善の具体案と効果の検討
・上記２の具体案と効果を検討
【改善前】
非稼働時間
正味稼働時間
サイクルタイムの短縮 生産以外の時間を縮小
正味稼働時間
非稼働時間
【改善後】
同じ生産量で操業時間
が短縮 ⇒ 能率向上
４. 資料のまとめ・提示 (説明) ～ 業務終了
ご要望に応じフォロー実施（別途ご相談）
(2) Ｂ作業の省力（コスト改善）の場合
１. Ｂ作業の現状の把握
上記 (1)-1.と同様の内容を提示して頂きます
尚、組作業の場合はチャートで時系列に整理願います
不明な点はお問い合わせ下さい
２. 省力（コスト改善）の検討
・設備の自動化･掛持ち化，多能化，配置の改善 等
・上記の改善時の能率検討
・その他、実務作業者の困り事の改善 等
３. 資料のまとめ・提示 [説明] ～ 業務終了
ご要望に応じフォロー実施（別途ご相談）
お気軽にお問い合わせ下さい
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